十一月二十八日，在法士特高智新公司智慧工廠，技術工人正在通過顯示屏查看數控機床的工作情況。

編者按

實現“雙碳”目標，制造業企業肩負重任。企業走綠色制造道路是大勢所趨、勢在必行。近年來，我省積極推進綠色制造，進展態勢良好。

前不久，陜西省第三批綠色制造名單公布，至此，我省綠色工廠達103家、綠色工業園區達4家。這些企業和園區在綠色制造方面探索的有益經驗，將引導和帶動更多企業按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的原則，借數字化轉型，加快駛入綠色制造的全新“賽道”，為全省工業經濟高質量發展奠定堅實基礎。

11月28日，記者走進陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司（以下簡稱法士特）的高智新公司智慧工廠看到，在3萬平方米的加工車間內，工業機器人機械臂靈活轉動，數控機床高速運轉。在這里，記者聽不到傳統機械加工產生的噪聲，聞不到機油揮發的刺鼻氣味，找不到金屬零件刨銑削切后的金屬廢屑廢渣，看不到汗流浹背、辛苦奔波的工人，只見每條生產線上技術工人從容地巡視著多臺數控機床。這番新氣象，得益于法士特借力數字化，打造智慧工廠，走綠色制造之路的創新理念。

近年來，我省越來越多的企業借力數字化轉型，積極打造綠色工廠，實現綠色制造。如今，在三秦大地，綠色制造方興未艾。

智慧工廠 降低能耗提效率

在法士特高智新公司智慧工廠車間里，工業機器人與數控機床緊密配合，不知疲倦工作的背后，是數字化、智能化的功勞。依托5G的物聯網技術，實現數據的高效流轉，對每個生產環節實現智能掌控，使各生產環節如行云流水般順暢銜接，并把生產的噪聲降到最低；在智慧工廠的集中油污處理、集中供液、集中供油三大系統中，有專門的管道自動為數控機床提供油液，還有專門的管道將數控機床內霧化的油液集中回收，使油液始終密閉在管道和機床內，不污染空氣；此外，還有管道將數控機床削磨的金屬廢屑集中回收到壓塊機中，直接壓制成金屬塊，回爐再利用。

法士特高智新公司智慧工廠運營主管王鵬介紹，智慧工廠完全按照“透明、綠色、數字、智能、黑燈、精益”的理念精心打造，打破了傳統的制造模式，成功應用“數字孿生、黑燈生產、萬物互聯、智能決策、綠色制造、數據閉環”6大核心技術，使生產線上的工業機器人、數控機床等生產設備全部實現數字化智能互聯，生產效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均產值相比傳統工廠提高5倍多。智慧工廠全面投產后，可實現年產自動變速器20萬臺，年產值60億元以上。

在法士特高智新智慧工廠，真正受益的還是一線工人。智慧工廠機加車間的智能產線技師田華，具體負責齒輪生產線，一個人管理著6臺數控機床。田華最大的感受是：這里的工作環境有了很大提升。在普通的工廠，一個工人操控1臺數控機床，在加工齒輪的同時，還要為機床加注機油、清理金屬廢渣廢屑、搬運齒輪，工作強度大、工作環境差。機床在加工齒輪的時候，機油受熱揮發，廢氣都排放到了空氣中。而在智慧工廠，這些問題都解決了，讓工人在綠色環保的環境中工作。

據介紹，法士特高智新公司智慧工廠在建設中采用智慧能源管理、綠色工藝、循環包裝、廢棄物集中處理、循環再利用、太陽能光伏發電等31項先進技術，實現了能源輔料低碳化、生產環境友好化、資源利用高效化、廢棄物處理無害化。智慧工廠可實現年降碳7000噸、能效利用率超過95%、生產噪聲低于75分貝、三廢處理實現100%無害。

“黑燈工廠” 24小時自動化生產

打造綠色工廠，就是要在工業生產中做到資源利用率最大、環境污染最小，實現可持續發展。西安北方惠安化學工業有限公司（以下簡稱惠安公司）近年來在這方面取得了顯著成效。

12月2日，記者走進惠安公司智能化卷制可燃藥筒生產廠房看到，在一個現代化的中央控制室里，兩名操作人員通過MES（質量信息化管理系統）和監控顯示系統，輕松地對兩條生產線實行遠程監測。大屏幕上，幾臺工業機器人轉動機械臂進行精準操作，十幾道工序一氣呵成。

在這個生產廠房內，智能化一站式閉環物流傳輸系統，利用工業機器人保障各生產工序的運輸及物流傳輸，實現生產線全天24小時無休息自動化生產。因為不需要人參與，不需要開燈，這個生產廠房被稱為“黑燈工廠”。

據惠安公司相關負責人介紹，惠安公司的“黑燈工廠”生產線引入了國際先進的MES（質量信息化管理系統），可全程對產品質量進行智能無損在線監測。智能的紅外監測系統，猶如火眼金睛，監控著每一個環節的產品質量，遇到質量問題，系統會在線報警，機器人自動按照流程將問題產品進行轉運。據統計，新生產線不僅生產能力較原來提高了60%，產品綜合良品率也由原來的75%提升至95%以上。為了最大限度保障生產線的安全，經過反復調試，科研技術人員將遠程控制精準到毫秒，一旦生產線有異常，可立即啟動安全應急系統。

數字化網絡 探索綠色制造新模式

陜西鼓風機（集團）有限公司（以下簡稱陜鼓）近年來積極打造工業智能服務平臺，賦予了綠色制造更深的內涵。

陜鼓動力系統服務事業部質量總監孫標說：“陜鼓產品用戶遍布國內外冶金、煤化工等領域，陜鼓生產的軸流壓縮機、離心壓縮機、汽輪機等機組被國內外上千家用戶使用。這些機組在使用過程中一旦出現故障，其較長的維修時間會導致企業停產，給企業帶來損失。為了讓服務更加智能，陜鼓全力打造工業智能化服務平臺。”

工業智能化服務平臺，是通過數字化網絡系統，搭建遠程故障檢測診斷平臺。陜鼓生產的機組都統一安裝智能檢測裝置，這些智能檢測裝置在機組運行的過程中，能夠精準捕捉到機組出現的各種問題，如機組突然出現異常振動等。智能檢測裝置通過互聯網系統，將發現的問題傳遞到陜鼓的遠程診斷平臺。

陜鼓的技術人員通過遠程診斷平臺，可24小時監測機組的運行狀態，一旦發現機組運行出現異樣，能及早作出判斷，將機組的隱患消除在萌芽狀態，這樣既能降低維修成本，又節約了維修時間，將損失降到最低。

目前，陜鼓在智能服務領域已建立了成熟的智能化遠程故障服務監測系統和服務智能化平臺，為石油、化工、冶金、電力等行業的用戶提供分布式能源裝置“全生命周期”診斷維護、大型旋轉機械狀態監測及遠程在線智能診斷、AR工業服務支持等13種服務，人機互動的運行模式保障了用戶動力裝備的安全、高效、長周期、低成本運行。據悉，該平臺目前已覆蓋全球1300余套運行裝備，為客戶每年節約近2億元直接維護成本，同時還幫助用戶避免了因設備突然損壞導致停產帶來的損失。

如今，陜鼓正通過服務智能化，為用戶設備運行提供更加智慧的維護和診斷，不斷探索綠色制造新模式。

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